工业园区能耗监测系统

安科瑞工业园区能耗监测系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

应用场所:钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

三.工业园区能耗监测系统平台结构

现场通过厂区内网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上，搭建完成之后客户可以通过任意能上网的地方通过账号权限在网页登陆以及手机APP查看各处的运行情况。

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。

四. 工业园区能耗监测系统主要功能

（1）能耗数据实时监测

通过配置智能电表、水表、流量计等能源计量仪表，对企业能源输入、转化、输送、使用、回收全过程的能耗在线监测，实现企业水、电、汽、气、冷、热等能源的总体能耗、重点用能区域、重点用能单元的分级计量。同时，系统提供离线能源数据录入功能，在授权许可下提供数据采集登记、数据采集修正等功能，以满足能源应用功能验证和管理业务的需求。

（2）定制化能耗报表

建立按能源种类、用能区域、重点用能设备、分时、班次、生产与非生产、能源计费等多维度、多层级的定制能耗基础报表和高级报表体系，实现能源数据的多维度查询功能。系统以报表和图形方式从不同角度展示能耗情况，定时生成能耗报告，可以Excel、PDF等多种格式文件输出、打印和发送。

（3）动力能源设施智能化控制

根据能源供给参数的工艺指标需求、能源供需预测，对企业动力能源设施进行监测和智能化控制，被控设备包括高低压供配电系统、动力中心锅炉、制冷、空压、真空等站房、车间中央空调系统等，利用PID自适应控制技术、机理及数据建模仿真技术、变频节能技术、变水温节能技术等，实现按需精准供能。

（4）多维度用能分析

通过搭建能源管理数据平台，实现全能源仪表数据实时采集，平台内具备多维度数据统计报表，帮助企业分析能源问题，并作出相应决策。

（5）自定义异常告警

对能源系统的设备运行状态、能耗对标、能源平衡分析后出现的异常提供告警提示: 异常发生位置、时间及原因分析。系统具有自定义报警类别、报警级别、报警闽值等功能。告警信息在操作界面上设置报警摘要条和告警内容列表，报警摘要条始终位于操作界面的上方。

（6）能源系统集中管理

建立企业级能源管理中心，实现能源设备档案管理、设备维护保养管理、点巡检管理、交接班管理、能源供给质量管理、能耗数据管理、能耗分析、能效分析、能源信息发布、文件管理、用户管理、角色权限管理、日志管理等功能。系统通过大屏展示、中央操作站、可视化人机界面实现全厂能源系统集中管理。

五.工厂园区能耗监测系统系统部署模式

（一）本地系统模式

平台建在本地局域网内，硬件通过以太网进行数据传输。

（二）云平台模式

平台建在云端，可以采用用户自建的私有云，也可以采用阿里云、华为云等公有云，硬件通过公网进行数据传输。

六. 工厂园区能耗监测系统产品选型

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